بریس مورب

با توجه به بریس های مورب در محیط ، ساختمان عاری از ستون ها است.

اصطلاحات مرتبط:

• چاه
• خرپا
• سیستم عامل های ثابت
• مهاربند مورب
• پتانسیل الکتریکی
• هادی فاز

زنگوله اطلاعات

درباره این صفحه

مقدمه ای برای دستگاه های اصلاح پویا

آلبرتو لاگو ،. آنتونی وود ، در فن آوری های میرایی برای ساختمانهای بلند ، 2019

سیستم پال

سیستم PALL توسط Pall Dynamics Ltd. (Pall and Marsh ، 1982) ساخته شده است و از صفحات شکاف تشکیل شده است که در ساختارهای فریم لحظه ای بین پرانتزهای مورب تقاطع می کنند (شکل 4. 65). نیروی اصطکاک گیره توسط پیچ های فولادی با استحکام بالا داده می شود و آنها معمولاً فقط تحت بارگذاری شدید لرزه ای (نه تحت خدمت یا زمین لرزه های متوسط) طراحی می شوند.

یکی از مهمترین ویژگی های این دستگاه ها ، از بین بردن انرژی در دو اتصالات لغزش به طور مستقل در ظرفیت کمانش مهاربندی است. رفتار هیستتریک نسبی می تواند به پنج مرحله مختلف از هم جدا شود ، همانطور که در شکل 4. 66 نشان داده شده است (کریستوپولوس و Filiatrault ، 2006).

بیشتر بخوانید در پایین حرکت کنید URL: https://www. scienceirect. com/science/article/pii/b978012815963700004x

طراحی دروازه دقیق

8. 1. 1 صفحه پوست ، عمومی

صفحه پوستی یک دروازه هیدرولیک به گونه ای طراحی شده است که سطح حنجر و همچنین انتقال بار به اعضای ساختاری دروازه باشد. طراحی و ساخت صفحه پوستی دروازه هیدرولیک مطابق با برخی از قوانین کلی و بهترین شیوه هایی که در سطح جهانی در این بخش مورد بحث قرار می گیرد ، پیش می رود. همچنین قوانین و ملاحظات خاص طراحی وجود دارد که در مورد برخی از انواع دروازه ها اعمال می شود و در مورد انواع دیگر دروازه اعمال نمی شود.

طراحی صفحه پوست ، مانند سایر اجزای ساختاری دیگر ، به مواد انتخاب شده بستگی دارد. در حال حاضر ، بیشتر دروازه های هیدرولیک از فولاد سازه ساخته شده اند. بحث در این بخش بر روی صفحات پوستی فولادی متمرکز است. با این وجود ، خوب است بدانید که تنظیمات صفحه پوست در سایر مواد ساختاری کاملاً متفاوت است. عکس های موجود در شکل 8. 1 سه برگ دروازه میتر به ترتیب در چوب (A) ، فولاد سازه (B) و کامپوزیت (C) وجود دارد. ترتیب صفحه پوست این دروازه ها در ردیف اول مقطع تحت عکس ها به صورت شماتیک ترسیم شده است. مقاطع دیگر برخی از تنظیمات (نه همه) سایر ترتیبات ممکن را در این مواد نشان می دهد. تنظیمات موجود در موادی که در این شکل حذف شده اند یا مشابه (فولاد ضد زنگ) هستند یا تشخیص صفحه پوست به عنوان یک مؤلفه سیستم (بتن ، برخی از کامپوزیت ها) دشوار است.

در یک دروازه چوب ، تخته سنگ عملکرد یک صفحه پوست را انجام می دهد. گیتس چوب ، به ویژه در اروپا ، باعث تجدید حیات می شود زیرا الوار یک ماده تجدید پذیر است که از نظر پایداری این رده بندی عالی را کسب می کند. البته دروازه های چوب نمی توانند دهانه های گسترده و به شدت بارگیری شده به عنوان دروازه های فولادی را کنترل کنند. با این وجود ، آنها سزاوار توجه ما هستند.

ویژگی های مکانیکی و سایر خصوصیات مربوط به چوب به طور خلاصه در فصل 13 مورد بحث قرار گرفته است. یک خاصیت مهم با توجه به چیدمان صفحه پوست ، ناهمسانگردی چوب است. این بدان معناست که بسته به جهت دانه و جهت بارگذاری اعمال شده ، خواص چوب متفاوت است. این همان چیزی است که تا حد زیادی ضخامت ، عرض و جهت تخته سنگ را تعیین می کند. همانطور که در شکل 8. 1a نشان داده شده است ، ضخامت مورد نیاز بزرگی از آن برای فولاد است و عرض آن به اندازه های اقتصادی در تنه های درخت بستگی دارد. شایع ترین آنها در عمل اروپا درختانی مانند بلوط و چوب سخت گرمسیری است که در ضخامت تخته 50-75 میلی متر و عرض 200-400 میلی متر اعمال می شود. تخته های دروازه از عکس 200 × 200 میلی متر است. و از جنگل های برزیل که به صورت پایدار تحت گواهینامه به اصطلاح شورای سرپرستی جنگل (FSC) اداره می شوند ، آمده اند. این دروازه نسبتاً باریک است (8. 2 متر در محورهای چرخش برگ) ، اما برای هر قفل یک سر آب 5. 0 متر به علاوه بار موج باد حمل می کند [1].

جهت تخته ها اغلب متمایل است ، که به دو دلیل انجام می شود:

یک سیستم مشترک گیت چوب از یک بریس مورب واحد استفاده می کند که شکل مستطیل شکل را ایمن می کند. تخته ها معمولاً از جهت آن بریس پیروی می کنند.

تجربه میدانی نشان می دهد که خاک ، خزه ، گیاهان و سایر ارگانیسم ها به راحتی روی تخته های شیب دار نسبت به مثال در درزهای بین تخته های افقی جمع می شوند. این باعث افزایش عمر خدمات می شود.

این تخته ها معمولاً توسط ناخن های گالوانیزه طولانی و گرم ، به 8 میلی متر در سوراخ های پیش ساخته و در مسافت های کوچکتر از 100 میلی متر برای جلوگیری از ترکیدن به تسمه های دروازه چسبانده می شوند. ناخن های استیل ضد زنگ ممکن است در یک محیط دریایی انتخاب بهتری باشد. درزهای بین تخته ها در گذشته با استفاده از تکنیک های شناخته شده از کشتی سازی ، در گلدان گذشته قرار داشتند. این امر به مهارتهای ویژه ای نیاز دارد که امروز تقریباً فراموش شده است. لبه های تخته در سمت سر آب برای ایجاد فضایی برای رشته با طناب شاهدانه ایجاد می شود و به دنبال آن آب بندی واقعی با زمین گرم انجام می شود. دو شکل معمولی از چنین درزها در شکل 8. 2 نشان داده شده است. اولین (الف) که یک راه حل ساده و دوم (ب) پیچیده تر را نشان می دهد [2]. اگر یک گلدان با کیفیت خوب تحویل داده نشود ، می توان پس از مطالعه دقیق دامنه کاربرد آنها و ترجیحاً به دست آوردن منابع از سایر پروژه های مشابه ، چسب و درزگیرهای تجاری متنوعی را اعمال کرد. جزئیات درز معمولی سپس شبیه به نمونه های ترسیم شده در شکل 8. 2 (c) ، (d) و (e) است.

دروازه های چوبی یک رشته خاص و قرن در مهندسی هیدرولیک تشکیل می دهند. ویژگی آن این است که برخلاف سایر مصالح ساختمانی که در دروازه ها مورد استفاده قرار می گیرند ، چوب ماده مهندسی نیست. جزئیات بیشتر در مورد هر دو تخته و قاب بندی دروازه های چوبی در بخش 8. 2 ارائه شده است.

صفحات پوستی از دروازه های فولادی ساختاری ، به طور معمول ، صفحه واقعی و سفت کننده های آن را تشکیل می دهند. هر دو ضخامت صفحه و تنظیم سفت کننده (انتخاب پروفایل ، فاصله) بر اساس چند معیار که در زیر نامگذاری شده اند تعیین می شوند:

خصوصیات مکانیکی و دیگر درجه انتخاب شده مواد فولادی.

تجزیه و تحلیل ساختاری ، تأیید استحکام کافی و پایداری شکل دروازه در تمام شرایط تعریف شده توسط مشخصات پروژه و کدهای طراحی مربوطه.

شرایط تولید ، از جمله تناسب اندام برای روشهای جوشکاری موجود ، تأثیر احتمالی گرمای جوش بر استحکام ، پایداری در مراحل مختلف ساخت و مونتاژ.

محافظت از خوردگی که باید اعمال شود: در صورت استفاده از پوشش ناکافی ، ضخامت صفحه پوست باید با کمک هزینه خوردگی افزایش یابد.

استراتژی نگهداری و شرایط خاص عملکرد ، از جمله دامنه و فرکانس بازرسی ها و نگهداری ، قرار گرفتن در معرض بارهای ضربه ، یخ ، اشیاء حمل شده توسط آب سیل و غیره.

انتخاب درجه فولادی برای صفحه پوستی دروازه هیدرولیک با توجه به همان معیارهای مربوط به فریم و سایر اجزای تحمل بار پیش می رود. در حقیقت ، هم صفحه پوست و هم قاب بندی معمولاً در همان درجه فولاد ساخته می شوند. جزئیات مربوط به انتخاب درجه فولاد در فصل 13 ارائه شده است و نیازی به بحث در اینجا نیست.

تجزیه و تحلیل ساختاری صفحه پوستی دروازه بر اساس برخی پیش فرض های مدل است که لزوماً در همه کشورها یا حتی دفاتر طراحی یکسان نیستند. به طور کلی ، عمل اروپایی اغلب اجازه می دهد تا برخی از اثرات مرتبه دوم مطلوب و به اصطلاح توزیع مجدد بار را در نظر بگیرند. پروفسور Ph. Rigo از دانشگاه لیگ یک ابزار نرم افزاری به نام LBR5 [3] ایجاد کرد که ضخامت صفحه بهینه و چیدمان سفت کننده (فاصله ، ابعاد مشخصات) را در یک مورد خاص تولید می کند. این از رفتارهای پس از پستانک به شکلی مشابه برخی از شیوه های طراحی ساختمان کشتی استفاده می کند (برای بحث بیشتر به فصل 7 مراجعه کنید). برعکس ، عمل طراحی USACE در صورت پیروی از راهنمایی ، امکان در نظر گرفتن استحکام پس از پس از کار را فراهم نمی کند. به طور کلی از در نظر گرفتن چنین اثرات و همچنین مزایای توزیع مجدد بار جهانی جلوگیری می کند [4]. این و سایر موضوعات تجزیه و تحلیل صفحه پوست در فصل 7 به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است.

سایر معیارهای چیدمان صفحه پوست به شدت با دیدگاههای اقتصادی ، فناوری و سایر دیدگاه ها در زمان طراحی مرتبط است. به عنوان مثال ، چند دهه پیش ، ضخامت صفحه پوستی 8-10 میلی متر یک انتخاب مشترک بود. کاهش قیمت در محصولات فولادی نورد ، پیشرفت در فن آوری های تولیدی (به ویژه جوشکاری) و افزایش هزینه های نگهداری باعث شده ضخامت صفحه پوست تا 14-16 میلی متر در پروژه های فعلی رایج باشد. راهنمایی کلی برای انتخاب ضخامت صفحه پوست در پروژه های جدید ساختمانی در جدول 8. 1 آورده شده است. این جدول شامل رابطه بین ضخامت صفحه و ترتیب سفت کننده ها نیست. چنین رابطه ای بدیهی وجود دارد ، اما باید در مرحله تحلیل ساختاری در نظر گرفته شود. دامنه مناطق برگ دروازه نشانگر است. دلایلی برای انحراف از آنها وجود دارد.

جدول 8. 1. محدوده نشانگر ضخامت صفحه پوست برای اندازه های مختلف دروازه

در زمان نوشتن این کتاب ، مطالب ASTM A709 در ایالات متحده برای همه اعضای مهم شکستگی در جایی که چقرمگی باید از شکستگی جلوگیری کند ، لازم است. برای بحث بیشتر به فصل 13 مراجعه کنید.

همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، صفحات پوستی از دروازه های فولادی معمولاً نیاز به سفت شدن دارند. استثنائات دروازه هایی هستند که صفحات پوستی هرگز فشارهای فشاری یا برشی ندارند و برای تحمل تنش های کششی نیازی به تقویت ندارند. نمونه ای از این مورد دروازه ویسور است که بار هیدرولیک را در داخل قوس خود (در سمت مقعر) حمل می کند ، همانطور که در بخش 3. 11 ارائه شده است. توجه داشته باشید که اجتناب از سفت کننده ها در این مورد در صرفه جویی قابل توجهی از فولاد ساختاری حاصل می شود ، که می توان با مقایسه وزن دروازه های Rhine Weir تحتانی با دروازه های سد اوزاکا مشاهده کرد (جدول 3. 25 را ببینید). نسبت وزن فولاد در هر سطح صفحه پوست برای این دو دروازه است

.

این کاهش قابل توجه شاخص وزن را می توان تا حدودی توسط سایر عوامل توضیح داد ، اما سفت شدن صفحه پوست دلیل اصلی است. ما می بینیم که در واقع دلیل خوبی برای بهینه سازی کامل آن وجود دارد.

در دروازه های بسیار پر بار ، صفحات پوستی ممکن است به ضخامت بزرگ و یک سیستم سفت کننده گسترده نیاز داشته باشند. برگ گیت میت در شکل 8. 1b در واقع نمونه ای از چنین موردی است. این برگ دروازه قفل و سد دالس در رودخانه کلمبیا ، ایالات متحده است. این عکس دروازه جدیدی را نشان می دهد که در سال 2010 یک دروازه قدیمی و فرسوده جایگزین شده است. قفل دالس دارای عرض محفظه 26. 8 متر است. دروازه آن 32. 3 متر طول دارد و برای حمل یک سر آب دیفرانسیل 27. 4 متر طراحی شده است. این یک بار بسیار زیاد و در ترکیب با بخش برگ قوس شکل است که در درجه اول در پوست و سفت کننده های آن فشرده سازی ایجاد می کند ، منجر به استحکام و استحکام فوق العاده ای برای صفحه پوست می شود.

در نتیجه ، ضخامت صفحه پوست این دروازه از 16 میلی متر (5/8 ″) در مزارع فوقانی ، تا 19 میلی متر (3/4 ″) در مزارع میانه ، تا 25. 4 میلی متر (1 ″) در سنگین ترین بارگذاری شده متفاوت است. زمینه های پایین [5]. مواد این صفحه ، فولاد ASTM A709 ، درجه 50 است که مورد علاقه ترین فولاد برای پل ها و دروازه های هیدرولیک به شدت بارگذاری شده در ایالات متحده در زمان نوشتن این کتاب است. تا آنجا که می توان ردیابی کرد ، برگهای جدید دروازه قفل Dalles از ضخیم ترین صفحه پوستی که تاکنون در بسته شدن هیدرولیک گیت میت استفاده می شود ، استفاده می کند. وزن کل برگ گیت در حدود 4000 کیلو نیوتن است. صفحه پوستی دروازه آسانسور عمودی قفل جان روز در ایالات متحده حتی در 50 میلی متر ضخیم تر است. بعداً در مورد آن دروازه بحث خواهد شد. هر دو صفحه پوستی از دروازه Dalles Lock Miter Gate و دروازه آسانسور عمودی قفل جان Day با استحکام خستگی به عنوان یک نکته اصلی طراحی شده اند زیرا این دروازه ها به طور روزانه بسیاری از چرخه ها را طی می کنند.

ترتیب عمومی دروازه قفل جدید Dalles در یک نمای سه بعدی (3D) در شکل 8. 3 نشان داده شده است. نقاشی های موجود در این شکل همچنین جزئیات صفحه پوست را نشان می دهد ، به خصوص در بخش های کم بارگیری شده از دروازه. توجه داشته باشید که این دروازه دارای پنج تسمه اصلی افقی است که به ترتیب 1 ، 8 ، 16 ، 25 و 35 شماره گذاری شده است. همچنین مشاهده کنید که سفت کننده های صفحه پوست در این حالت تسمه های صفحه جوش داده شده نیز هستند که در برخی جزئیات "دنده" نامیده می شوند. اینها نوارهای ساده یا زوایای نورد نیستند که اغلب برای سفت شدن صفحات استفاده می شوند. این امر به این دلیل است که این "دنده ها" بیش از سفت شدن صفحه پوست در برابر کمانش انجام می دهند. آنها به طور قابل توجهی در حمل تنش های فشرده سازی جهانی در پوست خمیده دروازه نقش دارند.

ترکیب این دو عملکرد ، سفت کننده و تحمل استرس جهانی ، در واقع یک روش معمول در طراحی صفحه پوست برای دروازه های هیدرولیک است. معمولاً در انواع دروازه ها با تمام اشکال صفحات پوستی اعمال می شود ، نه لزوماً خمیده. نمونه ای از همان عمل طراحی ، ترتیب صفحه پوستی دروازه های آسانسور عمودی در سد طوفان طوفان کانال هارتل در نزدیکی روتردام است. سیستم این دروازه ها در سطح جهانی در فصل 3 ارائه شده است. شکل 8. 4 بر روی آرایش صفحه پوست و جزئیات آن متمرکز شده است [6].

توجه داشته باشید که ترتیب صفحات پوستی دروازه ها در دالس قفل و سد کانال هارتل تفاوتهای قابل توجهی را نشان می دهد. این اختلافات برای انواع این بسته ها (دروازه میت و دروازه بالابر عمودی) خاص نیست ، بلکه برای شخصیت عملکرد آنها است. اولین دروازه قفل است و چند ده بار در روز باز و بسته می شود. دوم بخشی از سد طوفان طوفان را ایجاد می کند و سالی یک بار به خاطر ورزش دفاعی سیل و یک بار در 5-10 سال برای افزایش طوفان واقعی باز و بسته می شود. در طول عمر طراحی 100 سال ، دروازه اول فشار هیدرولیک را حدود 1،000،000 بار و دوم حدود 120 بار دریافت می کند. این توضیح می دهد که چرا خستگی نگرانی عمده ای برای طراحان دروازه قفل دالس بود ، در حالی که طراحان سد کانال هارتل می توانستند تقریباً این مسئله را فراموش کنند و فقط در مورد قدرت استاتیک دروازه نگران باشند. از طرف دیگر ، مهندسان ایالات متحده می توانند کمتر به مسائل مربوط به قابلیت اطمینان توجه کنند. البته وقتی یک دروازه قفل نتواند بسته شود ، بد است ، اما به طور مستقیم هزینه زندگی را ندارد. هنگامی که یک سد طوفان طوفان در کشوری مانند هلند بسته نمی شود ، هزاران نفر از زندگی در معرض خطر قرار می گیرند.

صفحه پوست مؤلفه ای نیست که مستقیماً به قابلیت اطمینان بسته شدن دروازه کمک کند ، اما بسیار به استحکام خستگی دروازه کمک می کند. تفاوت اصلی بین صفحات پوستی دروازه قفل دالس (شکل 8. 3) و سد کانال هارتل (شکل 8. 4) نتیجه این عامل است. این اختلافات در جدول 8. 2 خلاصه شده است.

جدول 8. 2. مقایسه تنظیمات صفحه پوست دروازه در دالس قفل و سد کانال هارتل

می بینیم که صفحه پوست دروازه قفل Dalles ضخیم تر و به شدت توسط سفت کننده ها تقویت می شود. همچنین جوش های سفت کننده ها و کمربند ها به صفحه پوست در دروازه قفل دالس ضخیم تر و قوی تر هستند. طراحان ایالات متحده تقریباً تمام جوش ها را به صفحه پوستی ، جوش های کامل نفوذ (CJP) را انتخاب کردند ، در حالی که همکاران هلندی آنها با جزئیات مشابه جوش های فیله ای نسبتاً سبک را به کار بردند. این به طور طبیعی تفاوت دیدگاه های ملی نیست بلکه نتیجه ای از تجزیه و تحلیل خستگی و طراحی مربوط به خستگی است. این واقعیت که نسبت وزن کل دروازه به سطح پیش بینی شده آن برای قفل دالس بیشتر از سد کانال هارتل است ممکن است با توجه به آکوردهای عقب سنگین و خرپاهای جانبی (شکل 3. 50) دروازه های سد هارتل را غافلگیر کند ، اما دارد. همین دلایل

"احساس" این تفاوت مهم است. برخلاف دروازه های قفل دالس ، نگرانی اصلی طراحان صفحه پوست در سد کانال هارتل امنیت مطلق بسته شدن دروازه بود. همانطور که قبلاً ذکر شد ، قانون هلند مستلزم آن است که سیستم های دفاعی افزایش طوفان امنیت را در برابر طوفان 10-4 فراهم کنند ، یعنی طوفان با احتمال بروز یک بار در 10،000 سال افزایش می یابد. به عبارت ساده ، وضعیت دروازه کانال هارتل تحت چنین بارهای افزایشی مسئله ای نبود. صفحات پوستی آنها می تواند به دست آورد ، ترک ، دست و پنجه نرم کند یا هر کاری را که دوست داشت انجام دهد انجام دهد ، تا زمانی که کل ساختار در زمان بسته شود و در هنگام طوفان در آنجا باقی بماند. در این زمینه بحث را در فصل 2 مشاهده کنید.

یک چیدمان صفحه پوستی که در دهه های اخیر اعتماد به نفس هر دو طراحان و صاحبان قفل را کسب می کند ، سیستم صفحه ای به اصطلاح تاشو است. در حقیقت ، این وظایف یک صفحه پوستی و قاب بندی را ادغام می کند زیرا چین های صفحه به آن سفتی لازم را در برابر خم شدن جهانی می بخشد ، که در سیستم های دروازه معمولی عملکرد تسمه ها است. مزیت اصلی این سیستم کاهش قابل توجهی در هزینه جوشکاری است ، زیرا فرورفتگی هایی که دروازه را تشکیل می دهند ، معمولاً پروفایل های تشکیل شده سرد هستند که به روشی شبیه به ورق های سنگین تولید می شوند. این سیستم یک اختراع آلمانی است که در آنجا با عنوان "faltwerkkonstruktion" شناخته می شود [7]. در سطح جهانی در بخش 3. 3. 3 معرفی شده است ، از جمله یک مثال کاربردی (شکل 3. 26 را ببینید). خواننده همچنین در بخش هایی که با تجزیه و تحلیل و تولید دروازه ها سروکار دارد ، یادداشت هایی در مورد این سیستم پیدا می کند.

سومین ماده صفحه پوست ذکر شده در شکل 8. 1 کامپوزیت های مصنوعی است. در ادامه در این کتاب ، ما از اصطلاح "کامپوزیت" برای آن استفاده خواهیم کرد ، اگرچه برخی از نویسندگان مانند Ref.[8] ، همچنین از این اصطلاح برای سازه های بتنی فولادی استفاده می کند که از مقاومت کششی فولاد در کمربندها و مقاومت فشاری بتن در صفحات بالا استفاده می کنند. ما از این ساختارهای خاص "کامپوزیت" خودداری خواهیم کرد. کامپوزیت ها مواد پیشرفته در مهندسی سازه از جمله استفاده در ساخت دروازه های هیدرولیک هستند. مزایا و معایب آنها در فصل 13 مورد بحث قرار گرفته است. در صفحات پوستی دروازه ، استحکام بالا و پایداری شیمیایی (بدون خوردگی) مزایای اصلی کامپوزیت ها است.

در دهه های اخیر ، منطقی ترین انتخاب در طراحی دروازه های کامپوزیت یک تکنیک به اصطلاح تخمگذار یا پالکروژن بود. در وهله اول ، پارچه های فایبرگلاس یا الیاف کربن در یک قالب قرار داده شده و توسط رزین به هم متصل می شوند (به توضیحات در فصل 13 مراجعه کنید). در حالت دوم ، الیاف از طریق حمام با رزین کشیده می شوند تا تخته ها یا سایر پروفایل های جمع و جور را تشکیل دهند. نمونه ای از تکنیک لایه لایه ، دروازه های قفل Spiering توسط Werkendam ، هلند [9] است که نصب آن در شکل 8. 1c نشان داده شده است. آنها از سال 2000 به طور رضایت بخش عمل می کنند. مواد کاربردی رزین پلی استر تقویت شده توسط فایبرگلاس است. ابعاد دروازه کوچک است و به همین ترتیب سر آب طراحی نیز وجود دارد ، اما این پروژه نشان دهنده دستیابی به موفقیت فناوری کامپوزیت در دروازه های هیدرولیک است. یک جزئیات قابل توجه در مورد صفحه پوست این است که برگهای دروازه از فرم های لایه ای ساخته شده است ، که از نظر شکل با فرورفتگی دروازه های فولادی با صفح تاشو است. در این مورد فرورفتگی ها به هم چسبانده شده اند ، که این فناوری مشترک ارجح در مواد کامپوزیت است.

مزیت فن آوری های جدید همچنین این است که آنها معمولاً پتانسیل زیادی برای توسعه دارند ، که فن آوری های قدیمی دیگر ندارند. دروازه های کامپوزیت نمونه ای از این موارد است. در زمان نوشتن این کتاب ، یک فناوری جدید در بازار ساخت و ساز دروازه های هیدرولیک هلند به دست می آید. این یک ساختار ساندویچ با تزریق خلاء است. این سیستم در حال حاضر منجر به چند پروژه قابل توجه ، از جمله بزرگترین و سنگین ترین دروازه های کامپوزیت در جهان از قفل III در کانال ویلهلمینا در تیلبورگ شده است [10]. این همان قفل است که یک دروازه چوبی قدیمی در شکل 8. 1a نشان داده شده است ، که فقط گسترده تر و عمیق تر شده است ، که به دروازه های جدیدی نیاز دارد. انتخاب یک کامپوزیت با الهام از نگهداری کم و شخصیت نوآورانه این ماده الهام گرفته شده است. یک برگ منفرد از دروازه جدید پایین دست این قفل 12. 5 متر ارتفاع ، 6. 2 متر عرض دارد و برای حمل سر آب 7. 9 متر طراحی شده است. تمام برگها از رزین پلی استر تولید می شوند ، که عمدتا توسط تزریق خلاء اعمال می شود ، توسط فایبرگلاس در یک سیستم ساندویچ تقویت می شود که توسط Fibercore Europe در روتردام ساخته شده است. چیدمان جهانی پارچه های فایبرگلاس شبیه به نمونه ای است که در شکل 8. 1c برای تزریق خلاء نشان داده شده است. شکل 8. 5 نتیجه نهایی را در مدل رایانه ای که از طرف های مختلف مشاهده می شود ، نشان می دهد.

توجه داشته باشید که تمایز "کلاسیک" بین صفحه پوست و قاب بندی دیگر در اینجا قابل مشاهده نیست. این دروازه دارای سطوح صاف در طرف بالادست و پایین دست است. با این حال ، عملکرد صفحه پوست تا حدی می تواند در سطح مقطع دروازه ردیابی شود. هر دو سطح خارجی توسط چندین لایه تقویت فایبرگلاس تشکیل می شوند و به 50 ٪ درصد حجم نزدیک می شوند ، در حالی که هسته دروازه فقط به ترتیب چند درصد تقویت می شود. بنابراین ، لایه های بیرونی می توانند با صفحات پوستی در ساختارهای معمولی مقایسه شوند.

در زمان نوشتن این کتاب ، دروازه های جدید Canal Lock Canal Wilhelmina III قبلاً رویه های راه اندازی را پشت سر گذاشته و در حال کار هستند. علاوه بر این ، کل ساخت و ساز توسط متخصصان خارجی [11] ارزیابی شده است ، که اخیراً در پروژه های عمومی هلند رایج شده است. در 10 سال آینده ، رفتار کلیه برگهای دروازه توسط سیستم الیاف و سنسورهای نوری کنترل می شود که باید اطلاعات مفصلی را برای تشخیص این موارد و توسعه سایر بسته های کامپوزیت در پروژه های هیدرولیک ارائه دهند. بحث بیشتر در مورد تحولات اخیر دروازه های کامپوزیت را می توان در بخش های دیگر این کتاب یافت.