اهرم های زنجیره تامین: نوآوری با چالش ها روبرو می شود

رهبران زنجیره تامین و کسب و کار در شرکت های تولیدی همچنان با چالش های گسترده ای روبرو هستند. اقتصاد جهانی چالش برانگیز، برگزیت، رقابت شدید و فشار بی امان برای کنترل هزینه ها در هر تصمیم آنها نقش دارد. برای رقابتی ماندن، آنها باید پاسخ خود را با دقت انتخاب کنند. گزارش اخیر ما نشان می دهد که شرکت های تولیدی ابزارهای نوآورانه زنجیره تامین را به کار می گیرند و ابزارهای سنتی تر را تقویت می کنند.

اهرم های بالای زنجیره تامین

در نظرسنجی اخیر ما، تولیدکنندگان از دو اهرم اصلی - بهبود پیش بینی تقاضا و مدیریت موجودی - به عنوان کلید تکامل زنجیره تامین خود نام بردند. این نشان دهنده انگیزه افزایش کارایی سرمایه در گردش است و در عین حال سطوح بالایی از خدمات مشتری را حفظ می کند.

این تعادل به دلیل مشکلات در سراسر زنجیره تامین به طور فزاینده ای دشوار است:

• پیش بینی SKUهای فرار
• تجمیع تقاضا در چندین کانال
• افزایش فرکانس افت با تکمیل زمان کوتاه
• ارکستراسیون سفارش پیچیده
• تولید محدود مانند زمان های تولید طولانی، فرکانس ساخت کم و اندازه دسته بزرگ

شرکت ها به طور فزاینده ای این دو نیاز متفاوت (خدمات مشتری در مقابل کارایی سرمایه در گردش) را با استفاده از یک رویکرد جدید در طراحی زنجیره تامین خود - تقسیم بندی، بهینه می کنند.

یک اندازه برای همه مناسب نیست

در این رویکرد نوآورانه زنجیره تامین بخش بندی شده، محصول، مشتری و پیشنهاد طراحی زنجیره تامین را تعریف می کنند. ویژگی های کلیدی عبارتند از:

• سطوح خدمات مشتری تقسیم بندی شده - بسته به اهمیت مشتری (معمولاً درآمد یا سود)
• پیش بینی تقاضای قطعه ای معمولاً به عنوان تابعی از پروفایل نوسان تقاضای SKU
• نگهداری سهام تقسیم بندی شده - بر اساس درآمد محصول، سهم حاشیه، نوسانات تقاضا و زمان های سررسید

ما متوجه شدیم که نیاز به انجام پروفایل تقاضای پیچیده معمولاً منجر به ساخت سفارشی ابزارهای مستقل برای کمک به تجزیه و تحلیل به دلیل محدودیت های نرم افزار اساسی ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) می شود.

تقسیم بندی انتها به انتها

دور شدن از رویکرد یک اندازه مناسب به این معنی است که مشتریان مهم به احتمال زیاد محصولات مورد نظر خود را دریافت می کنند. سپس کسب وکار می تواند سهم حاشیه را با حفظ کمترین هزینه زنجیره تامین ممکن بهینه کند.

شرکت های تولیدی معمولاً با بازگرداندن رویکرد بخش بندی شده به فعالیت های خود، یک گام جلوتر می روند. مهمترین این شرکت ها عبارتند از:

• تراز کردن و ادغام سیستم های تولید-ساخت-سهام (MTS) ، ساخت به سفارش (MTO) و مونتاژ به سفارش (ATO)
• بهینه سازی شبکه توزیع آنها
• منطقی کردن چاپ پا تولید آنها

این رویکرد پیشرفته ترین شرکت های تولیدی را مشخص می کند. آنها زنجیره تأمین را از پایان به انتها تقسیم کرده اند و می توانند از آن برای پرداختن به اهرم های پیش بینی تقاضا و اهرم های مدیریت موجودی استفاده کنند.

برنامه ریزی فروش و عملیات

مشاغل به طور مداوم در تلاشند تا اولویت بندی مشتریان و عرضه محصول را کامل کنند. به طور فزاینده فرآیند برنامه ریزی فروش و عملیات (S& OP) اهداف جدیدی دارد که مستقیماً به سود یا بهینه سازی درآمد گره خورده است.

امروز ، شرکت های پیشرو این کار را از طریق نسخه جدید S& OP انجام می دهند ، جایی که سناریوها یا راه حل های مختلف برای برنامه عرضه بر روی سه معیار ارزیابی می شوند. این موارد شامل امکان سنجی آنها ، تأثیر بر مشتریان و سهم مالی آنها در تجارت است. این امر به یک ابزار عمیق تر از گذشته و ادغام نزدیکتر با برنامه ریزی مالی نیاز دارد.

به همین دلیل ، تولید کنندگان پیشرو وقتی به دنبال کنترل هزینه های زنجیره تأمین و بهینه سازی سود هستند ، S& OP را ابزاری مهم می دانند.

به عبارت ساده تر ، S& OP از یک ابزار برنامه ریزی اساسی (متعلق به زنجیره تأمین) به ابزاری برای بهینه سازی سود (که توسط تیم اجرایی مشترک است) منتقل شده است.

سفر عالی

تولید کنندگان در کل زنجیره تأمین پایان به پایان به مشتری برای ارائه تغییرات ، روی "برنامه های عالی" در سایت های تولیدی و به طور گسترده تر تمرکز می کنند. ویژگی های بهترین عمل برای تغییر زنجیره تأمین شامل موارد زیر است:

• ابتکارات متعدد تغییر سریع زنجیره تأمین
• مدل های تجاری مشتری محور
• ابزارهای بهینه ساز پیشرفته که از داده های بزرگ بهره می برند
• نمایندگی زنجیره تأمین در سطح هیئت مدیره
• متخصصان زنجیره تأمین بسیار واجد شرایط و ماهر در تیم ها
• فرآیندهای رسمی مدیریت عملکرد کسب و کار (BPM)

بدیهی است که این یک سرمایه گذاری بسیار اساسی در توانایی داخلی منابع انسانی است. بازپرداخت با این حال ، در اقدامات سطح خدمات (مانند زمان به موقع ، OTIF) ، راندمان سرمایه در گردش و بازده دارایی های خالص منعکس می شود. به همین دلیل است که بهترین تولید کنندگان تمرکز مفرد را روی این یک موضوع نشان می دهند.

اجرای هزینه به خدمت

همانطور که دیدیم ، بسیاری از تولید کنندگان از یک رویکرد گسسته و کاربردی به کاهش هزینه نزدیک می شوند. راه حل های Cost-to-Serve® زنجیره تأمین را با یک رویکرد یکپارچه آدرس می دهد. از آنجا که گزینه های شرکت ها خسته می شوند ، ما به طور فزاینده ای می بینیم که شرکت ها به سمت هزینه به خدمات می رسند تا شناسایی کنند که اهرم ها را می کشند.