نحوه انتخاب فیدر ارتعاش مناسب

از فیدرهای ارتعاش برای چندین دهه در صنعت تولید استفاده شده است تا بتوانند مواد ریز و درشت را که تمایل به بسته بندی ، کیک ، اسمیر ، جدا شدن یا سیال دارند ، به طور کارآمد حرکت دهند. از آنجا که آنها می توانند جریان مواد را کنترل کنند ، فیدرهای ارتعاشی مواد فله ای را در تمام صنایع از جمله داروسازی ، خودرو ، الکترونیکی ، مواد غذایی و بسته بندی کنترل می کنند. این فیدرها همچنین موادی مانند شیشه ، فولاد ریخته گری و پلاستیک را در امکانات ساخت و ساز و تولید پیش می برند.

فیدرها می توانند از مدل های کوچک مجهز به پایه و پنوماتیک در حال حرکت مقادیر کمی از مواد فله خشک به فیدرهای الکترو مکانیکی بسیار بزرگتر باشند که در یک ساعت تن مواد را منتقل می کنند. کاربران هنگامی که می خواهند مواد ظریف یا چسبنده را بدون آسیب رساندن یا مایع کردن آنها به فیدرهای ارتعاش برسانند ، روی می آورند.

فیدرهای ارتعاشی مجموعه گسترده ای از مواد از جمله اما محدود به این موارد را شامل نمی شوند: بادام ، سنگ آهک خرد شده ، ذرت پوسته پوسته ، فلزی پودر شده ، بیلت های فلزی ، اتصالات لوله های مختلف ، برنج و برنز ، خرد شده و خرد شده ، اتومبیل های خرد شده و خرد شده. از آنجا که آنها ارتعاشات دقیقی را منتشر می کنند ، از فیدرهای ارتعاش نیز برای پردازش قطعات کوچک مانند سکه ها ، واشر یا حلقه های O استفاده می شود ، زیرا در امتداد نوار نقاله کمربند حرکت می کنند.

سایر کاربردهای متداول تغذیه ارتعاش شامل موارد زیر است:

* جریان کنترل شده مواد تشکیل دهنده به مخلوط کردن مخازن * پرپشت های پرپشت یا پوشش بر روی مواد غذایی و لبنیات * اضافه کردن اتصال دهنده ها و کربن ها به سیستم های پردازش مجدد شن و ماسه ریخته گری * تغذیه افزودنی شیمیایی در پالپ و کاغذ سفید کننده یا فرآیند انتقال تراشه ها * تغذیه قطعات فلزی برای گرمازدایی با استفاده* تغذیه قراضه یا کولت شیشه ای به کوره ها

تولید کنندگان فیدرهای ارتعاش و نقاله های ارتعاشی را در طی سالیان متمادی به روز کرده و اصلاح کرده اند تا نقش خود را در برنامه های پردازش چندگانه تقویت کنند. آخرین تجهیزات باعث افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی ، کنترل دقیق تر بر جریان مواد ، نگهداری آسان تر و انواع گسترده تر گزینه ها می شود. تأمین کنندگان پیشرو نیز اکنون پشتیبانی فنی بهتری را ارائه می دهند و در برخی موارد تحویل سریعتر محصول به گیاه شما.

تقریباً تمام تجهیزات ارتعاش - صرف نظر از نوع یا اندازه - با موادی ساخته شده است که می تواند در برابر محیط سخت صنعت تولید مقاومت کند. سینی های فیدر ارتعاش را می توان از فولاد ضد زنگ تهیه کرد که به مراتب کمتر در معرض مواد خورنده است. ساخت و ساز کاملاً محصور موتور داخلی از عناصر زیست محیطی محافظت می کند تا از حداکثر به روزرسانی اطمینان حاصل شود.

فیدرهای ارتعاش در زمان نگهداری و هزینه های کاربران در زمان نگهداری نیز صرفه جویی می کنند ، زیرا جدا از واحد درایو ارتعاش ، قطعات متحرک ندارند. این بدان معنی است که آنها کمتر از بین می روند و قطعات فیدر ارتعاش به راحتی جایگزین می شوند. از دیگر مزایای فیدرهای ارتعاش عبارتند از: طراحی ارگونومیک ، سازگاری و تطبیق پذیری ، اثربخشی و دقت.

نحوه انتخاب طرح فیدر ارتعاش مناسب ، هنگام انتخاب یک فیدر ارتعاش ، دو طرح اساسی وجود دارد: الکترومغناطیسی و الکترومکانیکی. گزینه سوم-فیدرهای ارتعاش با هوا-اساساً متناوب برای فیدرهای الکترومکانیکی هستند زیرا آنها همان مفهوم طراحی نیروی بی رحمانه ساده را دارند-درایو ارتعاش مستقیماً به سینی وصل می شود.

در اینجا مزایای اساسی و مضرات این سه فیدر آورده شده است:

فیدرهای الکترومغناطیسی شدت متغیر را با فرکانس ثابت ثابت 3600 ارتعاش در دقیقه (VPM) فراهم می کنند. آنها فقط به قدرت تک فاز احتیاج دارند ، توقف سریع ارائه می دهند و برای هوای سرد ایده آل هستند. با این حال ، آنها به نوسانات ولتاژ خط حساس هستند و نوسانات دما برای مناطق خطرناک مناسب نیست. در صورت وجود نرخ یا تغییر بار ، آنها همچنین به تنظیم ثابت نیاز دارند.

این واحدها با مواد خشک ، آزاد ، گلوله ای یا گرانول به خوبی کار می کنند. آنها می توانند جریان مواد را از چند پوند به چند تن در ساعت کنترل کنند و می توانند به صورت سفارشی طراحی شوند تا جریان مواد را از چند پا (با یک درایو واحد) تا 20 فوت (با چندین درایو) در خود جای دهد.

فیدرهای الکترومکانیکی از ویبراتورهای برقی دوقلوی دوقلو تغذیه می شوند که طیف وسیعی از ترکیب سکته مغزی/فرکانس را فراهم می کنند. انعطاف پذیری آنها با یک درایو فرکانس متغیر (VFD) افزایش می یابد ، که بدون نیاز به تنظیم دستی وزن های غیر عادی ، تنظیم سریع و آسان را فراهم می کند.

VFD با ترمز پویا یا یک استارت با ترمز پویا ، لرزش را سریعتر به پایان می رساند تا حرکت نامنظم را خاموش کند. این طرح آرام ترین عمل را فراهم می کند و نسبت به بارهای سر کمتر مستعد است. این فیدرها هنگام نصب ویبراتورهای ضد انفجار در شرایط خطرناک به خوبی کار می کنند.

فیدرهای با نیروی هوا در شرایط خطرناک به بهترین وجه کار می کنند زیرا آنها توسط ویبراتور پیستون با آب و هوا هدایت می شوند ، که نیروی خطی صاف تری تولید می کند و می تواند با خیال راحت در دماهای بالا کار کند. این ساده ترین سه فیدر برای نگهداری است و کنترل ها اقتصادی ترین هستند.

در حالی که یک تغذیه کننده با هوا نیازی به تنظیم ندارد، محدودیت هایی در اندازه فیزیکی سینی و نرخ تغذیه وجود دارد. این واحدها برای عملیات در فضای باز نیز کمتر مناسب هستند زیرا خطوط هوایی می توانند یخ بزنند. این فیدرها در برابر بار سر نیز حساس هستند.

طرح های سینی بی حد و حصر هستند شکل، طول و عرض سینی های تغذیه مدرن تقریبا نامحدود است. مشتریان می توانند سینی های فیدر سفارشی را متناسب با کاربردهای فرآیند منحصر به فرد خود سفارش دهند. هر پیکربندی از طرح های مسطح، منحنی، تیغه ای و لوله ای موجود است.

واحدها را می توان با پوشش های ویژه ای مانند نئوپرن، UHMW، یورتان، پلیمر نچسب، سطوح بافت دار نچسب، یا ورق فولادی مقاوم در برابر ساینده قابل جابجایی مبله کرد. آسترهای ساخته شده از نئوپرن، UHMW یا یورتان از سینی خوراک در حین پردازش مواد خشن محافظت می کنند. فروغ را می توان در فولاد یا فولاد ضد زنگ صیقلی مبله کرد تا بیشترین نیازها را برآورده کند.

سینی ها را می توان برای حذف سریع و تمیز کردن طراحی کرد تا از آلودگی متقابل مواد و کاهش زمان توقف خط تولید جلوگیری شود. سینی های سفارشی می توانند دارای گیره های آزادسازی سریع باشند تا سینی و پوشش را بدون ابزار جدا کنید. سینی به سادگی بلند می شود و برای تمیز کردن راحت تر از قاب جدا می شود.

سیستم های فنری از فنرهای فولادی تا فایبرگلاس بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند سیستم تغذیه هستند زیرا آنها ارتعاش را از درایو به سینی تبدیل می کنند و در نتیجه باعث حرکت مواد می شوند. مانند سینی ها، فنرها امروزه در مواد، اندازه ها و پیکربندی های مختلفی بسته به کاربرد موجود هستند.

فنرهای فایبرگلاس محبوب ترین پیکربندی برای کاربردهای سبک و متوسط هستند. فیدرهای الکترومغناطیسی کوچک، نوار نقاله های سبک تا متوسط و اکثر تجهیزات ارتعاشی با دقت بالا از فایبرگلاس یا چندین قطعه فایبرگلاس به عنوان ماده اولیه عمل فنری استفاده می کنند.

فنرهای مارپیچ فولادی معمولاً در کاربردهای سنگین و دمای بالا استفاده می شوند. این کویل ها در دمای محیط تا 300 درجه فارنهایت موثر هستند.

فنرهای لاستیکی متراکم معمولاً در فیدرها و نوار نقاله های سنگین استفاده می شوند تا ثبات و کنترل حرکت بین درایو و سینی را فراهم کنند. با این حال، فنرهای لاستیکی برای استفاده در محیط های زیر 120 درجه فارنهایت محدود می شوند.

فنرهای نصب هوا برای رسیدگی به صنایع سخت مانند ساخت و ساز و معدن طراحی شده اند که محیط های کثیف، گرد و غباری و مرطوب را ایجاد می کنند. آنها در برابر مشکلات رایج مانند زنگ زدگی و خوردگی که معمولا منجر به شکستگی قطعات می شود مقاومت می کنند. آنها همچنین نویز ساختاری را کاهش می دهند و همه کاره هستند.

عواملی برای تعیین یک فیدر ارتعاش به طور معمول ، یک برنامه فیدر نیاز به حرکت برخی از مواد داده شده با چگالی فله شناخته شده در فاصله مورد نظر دارد. پارامترهایی که بر اندازه و طراحی یک فیدر ارتعاش تأثیر می گذارند عبارتند از:

* شرایط ورودی و تخلیه برای آن قطعه تجهیزات * نحوه قرار دادن مواد در سطح تغذیه * ابعاد جریان مواد ورودی * دامپینگ دسته ای در مقابل جریان مداوم * تغذیه یک قطعه دیگر از تجهیزات ، مانند نقاله کمربند ،آسانسور یا کوره سطل * میزان خوراک * خصوصیات مواد ، از جمله چگالی فله و ذرات یا اندازه قسمت.

مسافتی که مواد باید سفر کند طول واحد را هدایت می کند و ممکن است طول اضافی را شامل شود تا به درستی با تجهیزات دریافت کننده رابط کند. حجم مواد در ساعت به علاوه چگالی فله مواد به تعیین عرض و عمق سینی ارتعاش کمک می کند. اندازه تجهیزات که مواد را بر روی فیدر ارتعاش منتقل می کند ، همچنین به عرض فیدر می پردازد.

موقعیت مناسب ویبراتورها در فیدرها هنگام تصمیم گیری در مورد نصب ویبراتورها بر روی یک مدل فیدر خاص ، گزینه های مختلفی وجود دارد. با استفاده از فیدرهای ارتعاش ، نگرانی در مورد ارتفاع تخلیه محصول وجود دارد ، زیرا تجهیزات اغلب مواد را در پایین دست به دستگاه های دیگر تغذیه می کنند.

به طور معمول ، در فیدرهای ارتعاش ، مکان پیش فرض "زیر عرشه" است که ویبراتورها در قسمت زیرین واحد وصل می شوند. با استفاده از ویبراتورهای زیر عرشه ، فیدر در مقایسه با یک واحد با اندازه مشابه که در آن ویبراتورها "نصب شده" یا حتی در بعضی از برنامه ها که ویبراتورها "بالای عرشه" وصل شده اند ، به ارتفاع تخلیه بالاتری نیاز دارد.

از نظر عملکردی ، هیچ فایده ای برای یافتن ویبراتورهای فوق ، در کنار یا زیر واحد وجود ندارد. مشروط بر اینکه ساختار به طور مناسب برای خروجی نیرو از ویبراتورها طراحی شده باشد و آنها یکدیگر را "حس کنند" ، یا مکان ویبراتور می تواند نتایج رضایت بخش را ارائه دهد.

کنترل جریان مواد از یک فیدر دقیق اندازه گیری جریان مواد (چه مرطوب و چه خشک) بر روی سینی ها یا سایر ظروف برای عملکرد هر فیدر ارتعاش ، به ویژه آنهایی که مجهز به قیف هستند ، بسیار مهم است. چندین عامل زیر بر جریان مواد تأثیر می گذارد ، اما هنگامی که هر سه ترکیب می شوند ، می توان سرعت جریان را تغییر داد و نتایج بسیار قابل تکرار را به عنوان آبشارهای مواد از انتهای فیدر ارائه داد.

عمق تخت مواد روی سینی. این مواد باید آزاد باشند و همیشه در قیف در دسترس باشند تا فیدر را شارژ کنند. مواد کافی فیدر را "گرسنگی" نمی کنند ، عمق تختخواب را کاهش داده و باعث تخلیه متناقض می شوند.

یک دروازه اسلاید قیف به تنظیم عمق مواد کمک می کند. باز کردن دروازه باعث می شود حجم بیشتری از مواد از قیف برداشته شود و در نتیجه جریان مواد عمیق تر و حجم بیشتری از انتهای فیدر ایجاد شود. به همین ترتیب ، کاهش باز شدن ، حجم جریان از قیف را محدود می کند و در نتیجه جریان مواد کم عمق تر و همچنین حجم کمتری ایجاد می شود.

فرکانس لرزش اعمال شده به سینی فیدر. مواد مختلف به فرکانسهای مختلف لرزش که بر نوع ویبراتور نصب شده بر روی فیدر تأثیر می گذارد ، بهتر پاسخ می دهند.

به عنوان مثال ، ویبراتورهای برقی دوار با فرکانسهای مختلف برای اسکان مواد مختلف طراحی شده اند:

* ویبراتورهای دو قطبی که در 3600 ارتعاش در دقیقه (VPM) کار می کنند ، دارای بالاترین فرکانس و کوچکترین دامنه * ویبراتورهای چهار قطبی هستند که در 1800 VPM * ویبراتورهای شش قطبی که در 1200 VPM * Vibrator های هشت قطبی کار می کنند ، کار می کنند. 900 VPM

مواد سنگین تر تمایل به درایوهای فرکانس بالاتری دارند در حالی که مواد سبک تر با درایوهای فرکانس پایین تر تغذیه می کنند.

ویبراتورها بر اساس نرخ خوراک انتخاب شده نصب می شوند. این انتخاب بر اساس فرکانس لرزش و حداکثر خروجی نیروی ویبراتور است.

تنظیمات لازم برای وزن های عجیب و غریب ویبراتورها را می توان انجام داد تا خروجی نیرو از حداکثر امتیاز واحد کاهش یابد. برای یک فرکانس معین ، خروجی نیروی بیشتر منجر به دامنه بزرگتر یا سکته مغزی تجهیزات نهایی می شود.

پشتیبانی فنی خرید کلیدی است و نصب یک فیدر ارتعاش امروزه به دلیل افزایش کمک های فنی قبل و بعد از فروش ، خطرات کمتری را به همراه دارد. نمونه های مواد از تراکم و تنظیمات مختلف را می توان از قبل آزمایش کرد تا قطعه مطلوب تجهیزات ارتعاش و انتقال را تعیین کند. این پیش آزمایش عملاً مشکل بالقوه نصب تجهیزات زیر یا بزرگ را برای کار مورد نظر از بین می برد.

جک اشتاینبوچ مهندس فروش تجهیزات ، شرکت کلیولند ویبراتور (کلیولند ، OH) است. آزمایشگاه آزمایش داخلی ویبراتور کلیولند به مهندسان این امکان را می دهد تا شرایط لرزش بهینه را برای هر ماده و پیش بینی نرخ خوراک و نتایج فرآیند تعیین کنند. مشتریان می توانند از تسهیلات بازدید کنند یا آزمایش را بصورت آنلاین در زمان واقعی مشاهده کنند یا از تست محصول خود درخواست ویدئویی کنند. برای اطلاعات بیشتر با شماره 800-221-3298 تماس بگیرید یا به www.clevelandvibrator.com مراجعه کنید.

در اینجا مقالات بیشتری وجود دارد که ممکن است مورد علاقه شما باشد:

فیدرها: یک بحث مختصر