اصول آسیاب چکش و جت فرز

کاهش اندازه ، یا کمبود ، با خرد کردن مکانیکی و سنگ زنی یک واحد مهم واحد در صنایع شیمیایی ، قدرت ، مواد معدنی ، متالورژی و دارویی است. توان برای یک دستگاه جداگانه می تواند از چند کیلوگرم در ساعت برای محصولات ویژه تا صدها تن در ساعت برای عملیات سنگر سازی سنگ معدن باشد. تخمین زده می شود که کاهش اندازه تقریباً 5 ٪ از مصرف انرژی جهانی را تشکیل می دهد.

بسیاری از منابع (1-4) اصول کاهش اندازه مواد را توصیف می کنند ، اما تعداد کمی از آنها به شما می آموزند که چگونه می توانید نوع صحیح آسیاب را انتخاب کنید ، چگونه می توانید کارخانه خود را به طور کارآمد کار کنید و چگونه آسیاب خود را حفظ کنید.

انواع مختلفی از آسیاب های سنگ زنی وجود دارد. این مقاله به دو نوع گسترده استفاده شده می پردازد: The Hammer Mill و Jet Mill. آسیاب های چکش اغلب برای سنگ زنی با هدف عمومی استفاده می شوند و اندازه ذرات محصول نهایی از میلی متر تا ده ها میکرون متغیر است. آسیاب جت در درجه اول برای برنامه های سنگ زنی فوق العاده استفاده می شود و اندازه ذرات را تا چند میکرون ایجاد می کند. درک اصول سازوکارهای سنگ زنی مربوطه ، فلسفه های عملیاتی و بهترین روشهای نگهداری برای دستیابی به کیفیت محصول خوب ، صرفه جویی در مصرف انرژی و توان بالا ضروری است.

برای انتخاب و اندازه یک آسیاب ، چندین قطعه اطلاعات لازم است. شما باید ظرفیت سالانه مورد نیاز را بدانید ، خواه به دسته یا عملکرد مداوم نیاز باشد ، که فرآیندهای بالادست و پایین دست برای آسیاب و خواص (مانند اندازه و شکل) محصول نهایی مورد نیاز است. توصیف کامل مواد خوراک برای شناسایی آسیاب مناسب برای کار ضروری است.

در این مقاله توضیحات مفصلی از عملکرد آسیاب چکش و جت آسیاب ارائه شده است و نحوه توصیف مواد خوراک و کنترل اندازه ذرات محصول را شرح می دهد.

برنامه کاهش اندازه را درک کنید

قبل از طراحی یک سیستم فرز یا خرید هرگونه خرید ، باید الزامات برنامه کاهش اندازه خود را کاملاً درک کنید. از خودت بپرس:

• چرا نیاز به کاهش اندازه دارم؟
• آیا می توانم مواد مناسب را به اندازه ارزان و مستقیم از هر تأمین کننده خریداری کنم؟
• آیا می توان ذرات فوق العاده را از یک روش از پایین به بالا مانند سنتز ارزان تر کرد؟

اگر پاسخ این سؤالات حاکی از مرحله کاهش اندازه در فرآیند شما است ، باید سایر نیازهای فرآیند مانند ظرفیت تولید ، اندازه ذرات محصول و توزیع اندازه ذرات را تأیید کنید.

نیاز به ظرفیت محصول آسیاب شده در فرآیند شما باید در نرخ سالانه ، ماهانه ، روزانه و ساعتی به وضوح نشان داده شود. این ظرفیت نه تنها اندازه تجهیزات آسیاب را تعیین می کند ، بلکه نحوه عملکرد آسیاب را نیز نشان می دهد ، چه به عملیات مداوم و چه دسته ای نیاز باشد ، و اینکه آیا این روند می تواند در خانه انجام شود یا اینکه سرویس عوارض گزینه بهتری است.

اندازه محصول مورد نیاز یک عامل مهم هزینه سنگ زنی است ، به خصوص برای سنگ زنی در اندازه ریز. برای تعیین تأثیر اندازه بر کیفیت محصول باید ذرات را در محدوده های مختلف ارزیابی کنید. به طور کلی ، با کاهش اندازه ذرات محصول ، هزینه سنگ زنی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. درشت ترین اندازه که منجر به کیفیت خوب محصول می شود باید در هر زمان ممکن استفاده شود.

گاهی اوقات ، شکل ذرات ، چگالی فله یا جریان پذیری نیز برای کیفیت محصول زمین نهایی مهم است. چگالی فله و جریان پذیری به شدت با شکل ذرات همراه است. به طور کلی ، ذرات یکدست و گرد دارای چگالی فله بالا و جریان خوب هستند. شکل ذرات توسط خواص ماده خوراک و مکانیسم کاهش اندازه آسیاب تعیین می شود. با این حال ، از آنجا که مواد خوراک به طور معمول قابل اصلاح نیست ، شکل ذرات به شدت تحت تأثیر نوع آسیاب سنگ زنی انتخاب شده قرار می گیرد.

مواد خوراک را مشخص کنید

برای تعیین نوع آسیاب مورد نیاز شما برای درخواست خود ، اطلاعات مربوط به ماهیت مواد را برای زمین جمع آوری کنید. خاصیت خاصی از جمله سختی ، سختی ، چسبندگی ، نقطه ذوب و بی ثباتی حرارتی ، انفجار ، سمیت ، اندازه ذرات و توزیع اندازه ذرات ، جریان پذیری و چگالی فله مهم هستند.

سختی/نرمی. مقیاس MOHS از سختی مواد معدنی اغلب برای مشخص کردن سختی استفاده می شود. یک آسیاب چکش به طور معمول برای سنگ زنی مواد نرم تر با سختی Mohs از 1 تا 5 مناسب است ، در حالی که یک آسیاب جت می تواند مواد را با سختی Mohs به اندازه 10 خرد کند. بنابراین ، آنها برای آسیاب های چکش با سرعت بالا مناسب نیستند. در یک آسیاب جت معمولی ، عمل سنگ زنی عمدتاً به دلیل برخورد ذرات ذرات ایجاد می شود ، بنابراین پوشیدن به داخلی آسیاب کمتر مسئله ای است.

سختی/شستشو. چقرمگی توانایی مواد در جذب انرژی و تغییر شکل پلاستیکی بدون شکستگی است. یک جریان خوراک حاوی یک ماده با مقاومت بالا (مانند لاستیک) ممکن است نیاز به خنک شدن داشته باشد - که باعث کاهش تحرک مولکولی و افزایش شکنندگی می شود - قبل از سنگ زنی مواد. نیتروژن مایع اغلب برای خنک کردن جریان خوراک در آسیاب های چکش برای سنگ زنی مواد سخت استفاده می شود. با این حال ، نیتروژن مایع به دلیل تبادل گرمای سریع بین مواد و گاز سنگ زنی به ندرت در عملیات فرز جت مورد استفاده قرار می گیرد. گاز سنگ زنی جریان خوراک فوق العاده خنک شده را گرم می کند و هنگام جذب این گرما ، مواد مغذی خود را از دست می دهد.

چسبندگیاین خاصیت گاهی مربوط به رطوبت است. با این حال ، چسبندگی همچنین می تواند با ظرافت بالاتر افزایش یابد. مواد با چسبندگی بالا در همه جنبه های فرآیند سنگ زنی ، از جمله تغذیه (به عنوان مثال ، ایجاد اندازه گیری در آسیاب دشوار) ، سنگ زنی (به عنوان مثال ، وصل کردن صفحه آسیاب چکش یا مسدود کردن طبقه بندی هوا از یک کارخانه جت) ایجاد می کند (به عنوان مثال ، وصل کردن فیلترهای کیف).

دو روش برای خرد کردن مواد چسبناک وجود دارد. راه حل اول خشک کردن مواد قبل از سنگ زنی ، یا خشک کردن آن در همان زمان با جابجایی هوای گرم از طریق آسیاب است. به عنوان یک گزینه دیگر ، آب می تواند به مواد اضافه شود و می تواند مرطوب باشد. این راه حل برای عملکرد آسیاب چکش مناسب است اما برای جت آسیاب نیست.

نقطه ذوب و بی ثباتی حرارتی. کارخانه های جت می توانند مواد را با نقاط ذوب کم به طور مؤثر خرد کنند زیرا این آسیاب ها به دلیل انبساط هوای فشرده شده در بدنه آسیاب ، خنک کننده ذاتی دارند. با کمک هوای جارو ، میلز چکش نیز ممکن است بتواند مواد با نقاط ذوب کم را برای برنامه های سنگ زنی درشت پردازش کند.

قابلیت انفجارخطر انفجار گرد و غبار باید در نظر گرفته شود که یک ماده در یک فرآیند فرز بسیار خوب باشد. هوای با گرد و غبار می تواند باعث انفجارهای ویرانگر گرد و غبار شود. مگر اینکه این ماده یکی از معدود مواردی باشد که معمولاً خطر انفجار گرد و غبار وجود ندارد (به عنوان مثال ، یک اکسید پایدار مانند دی اکسید تیتانیوم یا ماسه) ، همیشه باید ویژگی های انفجاری مواد را آزمایش کنید.

شاخص خنثی سازی گرد و غبار مواد (k_st) و حداکثر فشار انفجار (P_حداکثر) مقادیر باید برای طراحی هر دستگاه حفاظت از انفجار گرد و غبار لازم ، مانند سیستم های سرکوب فعال ، دریچه های انفجار و سیستم های انزوا استفاده شود. حداقل انرژی احتراق (MIE) می تواند راهنمایی هایی را برای انتخاب یک روش بارگیری ایمن برای مواد دریافت شده در کیسه ها ، کیسه های فله یا طبل فراهم کند. مواد با MIE کم (به عنوان مثال ،

خطرات انفجار گرد و غبار ممکن است در اتاقهای گیاهی حاوی ماشین آلات فرز نسبت به خود ماشین آلات جدی تر باشد. این خطر ناشی از نگه داشتن خانه بد است ، که به گرد و غبار اجازه می دهد تا بر روی لبه ها ، تیرهای سقف و سایر سطوح تجمع یابد. پس از انفجار اولیه گرد و غبار در داخل تجهیزات فرز یا اطراف آن ، یک انفجار دوم از گرد و غبار که اجازه جمع شدن در اتاق گیاه داده شده است می تواند رخ دهد. اگرچه اولین انفجار ممکن است جزئی باشد ، اما گرد و غبار را روی سطوح در سراسر اتاق مختل می کند ، که اتاق را با ابر گرد و غبار پر می کند. سپس ابر گرد و غبار توسط یک منبع احتراق ، به طور معمول آتش سوزی کوچک ایجاد می شود که توسط اولین انفجار ایجاد می شود. انفجار ثانویه معمولاً بسیار ویران کننده تر از اولین انفجار است ، زیرا حجم بسیار بیشتری از گرد و غبار درگیر است. خانه داری خوب بهترین راه برای جلوگیری از انفجارهای ثانویه گرد و غبار است.

سمیتدرک سمیت مواد شما برای محافظت از کارگران و محیط زیست بسیار مهم است. برای یک ماده بسیار سمی ، یک سیستم فرز کاملاً محصور توصیه می شود. سیستم های محصور برای هر دو عملیات Hammer Mill و Jet Mill در دسترس هستند. فیلتر کیف جمع آوری محصول.